打膠機公司講解自動打膠機常見問題及解決方法
自動打膠機在現(xiàn)代工業(yè)中起到非常重要的作用,膠水通過設備運行設定打膠出來;但是打膠機在使用的過程中會出現(xiàn)各種各樣的情況,品速科技小編為大家講解一下。
1、膠嘴堵塞
現(xiàn)象:膠嘴出量偏少活沒有膠點出來。
產(chǎn)生原因:針孔內(nèi)未完全清洗干凈,貼片膠中混入雜質(zhì),有堵孔現(xiàn)象,不相容的膠水相混合。
解決辦法:換清潔的針頭,換質(zhì)量較好的貼片膠,貼片膠牌號不應搞錯。
2、拉絲/拖尾
現(xiàn)象:拉絲/拖尾,點膠中常見缺陷
產(chǎn)生原因:膠嘴內(nèi)徑太小,點膠壓力太高,膠嘴離PCB的間距太大,粘膠劑過期或品質(zhì)不好,貼片膠黏度太高,從冰箱中取出后未能恢復到室溫,點膠量太多等。
解決辦法:改換內(nèi)徑較大的膠嘴,降低點膠壓力,調(diào)節(jié)“止動”高度,換膠,選擇適合黏度的膠種,從冰箱中取出后應恢復到室溫(約4h),調(diào)整點膠量。
3、固化后,元器件黏結強度不夠,波峰焊后會掉片
現(xiàn)象:固化后,元器件黏結強度不夠,低于規(guī)范值,有時用手觸摸會出現(xiàn)掉片。
產(chǎn)生原因:固化后工藝參數(shù)不到位,特別是溫度不夠,元件尺寸過大,吸熱量大,光固化燈老化,膠水不夠,元件/pcb有污染。
解決辦法:調(diào)整固化曲線,特別是提高固化溫度,通常熱固化膠的峰值固化溫度很關鍵,達到峰值溫度易引起掉片,對光固化膠來說,應觀察光固化燈是否老化,燈管是否有發(fā)黑現(xiàn)象,膠水的數(shù)量,元件/pcb是否有污染。
4、孔打
現(xiàn)象:只有點膠動作,無出現(xiàn)膠量。
產(chǎn)生原因:混入氣泡,膠嘴堵塞。
解決方法:注射筒中的膠應進行脫氣泡處理(特別是自己裝的膠),按膠嘴堵塞方法處理。
5、固化后元件引腳上浮/移位
現(xiàn)象:固化后元件引腳浮起來或移位,波峰焊后錫料會進入焊盤,嚴重時會出現(xiàn)短路和開路。
產(chǎn)生原因:貼片膠不均勻,貼片膠量過多,貼片時元件偏移。
解決辦法:調(diào)整點膠工藝參數(shù),控制點膠量,調(diào)整貼片工藝參數(shù)。
6、元器件偏移
現(xiàn)象:固化元器件移位,嚴重時元器件引腳不在焊盤上。
產(chǎn)生原因:貼片膠出膠量不均勻(例如片式元件兩點膠水一個多一個少),貼片時,元件移位,貼片膠黏力下降,點膠后PCB放置時間太長,膠水半固化。
解決辦法:檢查膠嘴是否有堵塞,排除出膠不均勻現(xiàn)象,調(diào)整貼片機工作狀態(tài),換膠水,點膠后PCB放置時間不應過長(小于4h)。