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新聞資訊

焊錫機(jī)在焊錫時(shí)候,焊點(diǎn)出現(xiàn)拉尖現(xiàn)象該怎樣解決?

自動(dòng)焊錫機(jī)焊接過(guò)程中,會(huì)遇到焊接不良的問(wèn)題,這些問(wèn)題具體主要表現(xiàn)有漏焊、虛焊、連焊、焊點(diǎn)不光滑、堆錫、拉尖等現(xiàn)象的,針對(duì)拉尖不良問(wèn)題,認(rèn)真觀察,找對(duì)造成這些不良的原因,然后再有針對(duì)性的去解決。

焊點(diǎn)沾錫過(guò)多對(duì)電流的流通并沒(méi)有什么幫助。但對(duì)焊點(diǎn)的強(qiáng)度則有不利的影響,形成的原因有基板與焊點(diǎn)焊錫的焊接確角度不當(dāng)調(diào)整,應(yīng)調(diào)整角度為45度,可使溶焊點(diǎn)脫離線路焊錫滴下時(shí)有較大的拉力,而得到較薄的焊點(diǎn)。

焊點(diǎn)溫度過(guò)低,焊錫時(shí)間太短,使溶錫峰線路表面上未及時(shí)完全滴下便已冷凝預(yù)熱溫度不夠,使助焊劑未完全揮發(fā),需調(diào)整預(yù)熱溫度,同時(shí)也可減少助焊劑在焊盤上的殘留物。焊點(diǎn)在線路零件腳端形成是另一種焊點(diǎn)焊錫過(guò)多的形態(tài)再次焊接后可將此錫尖消除。有此種情況的發(fā)生與吃錫不良及不吃錫來(lái)確認(rèn),再次焊點(diǎn)焊錫后也不解決問(wèn)題,線路板表面的情況不佳,此處理的方法無(wú)效,PC板的插件的孔。焊錫進(jìn)入孔中,冷凝時(shí)孔中的焊點(diǎn)焊錫數(shù)量太多,被重力拉下而成冰柱。

運(yùn)用焊錫絲焊接時(shí),焊點(diǎn)呈現(xiàn)拉尖連焊的處理辦法:

1.首先要理解焊點(diǎn)不豐滿是與焊錫絲的含錫量、純度以及助焊活性等有聯(lián)系的,而不易上錫與含錫量沒(méi)有聯(lián)系;

2.與焊接位的資料有聯(lián)系。資料是不是難焊以及資料外表的氧化程度怎么會(huì)影響到分散力及拉尖狀況,通常需求對(duì)于不一樣的資料選用不一樣類型的助焊劑含量的焊錫絲。這樣才能夠有用的增強(qiáng)焊錫絲焊接時(shí)的分散力,削減拉尖等疑問(wèn)。

3.與電烙鐵的瓦數(shù)有聯(lián)系.對(duì)選用不一樣含錫量的焊錫絲焊接時(shí)所需的溫度是不一樣的。用瓦數(shù)低的烙鐵和含錫量低的焊錫絲時(shí),因?yàn)闇囟炔恍行纬珊噶咸幱诎肴芙鉅顩r,簡(jiǎn)單呈現(xiàn)拉尖.所以有必要挑選適宜的烙鐵來(lái)焊接。

4.與助焊劑的活性劑有聯(lián)系.活性強(qiáng)的活性劑,分散力比較好,脫水才能比較強(qiáng),電氣功能比較穩(wěn)定.所以選用助焊劑活性較好的焊錫絲能夠處理拉尖連焊,但簡(jiǎn)單帶來(lái)發(fā)生煙霧大等疑問(wèn)。

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