講解怎樣處理自動焊錫機焊錫不良
一臺完好的全自動焊錫機器人在運行過程中堵卡錫絲時,檢查送錫破錫機后又沒有發(fā)現(xiàn)異常?該如何處理呢?很多客戶在出現(xiàn)破錫機堵卡錫絲的情況后,會第一時間重新穿一下錫絲繼續(xù)做,這種處理方式是正確的,但是仍需要注意以下幾個問題,才能有效的解決破錫機堵卡錫絲的問題,如果單純的重新穿一下錫絲,沒有從根本上解決該問題,一會又會出現(xiàn)堵卡錫絲的問題,這樣不僅影響產(chǎn)能,也耽誤時間,如何才能快速擺脫堵卡錫絲的困擾呢,品速科技為您講解怎樣處理自動焊錫機焊錫不良
1、進錫絲位置:
錫絲從破錫機刀片導(dǎo)輪位置出來時,會與送錫管的位置有一個接駁結(jié)構(gòu),當(dāng)錫絲從破錫機里出來時,要確保錫絲與接駁機構(gòu)處于水平直線,接駁機構(gòu)與破錫導(dǎo)輪中間間隙最小不能小于1.5mm,最大不能超過5mm,小于1.5mm,破錫機在運行時,破錫刀片容易與接駁結(jié)構(gòu)發(fā)生刮擦,影響破錫刀片使用壽命,間隙超過5mm或不處于水平直線,錫絲在從破錫機里送出來后,就很容易把錫絲給卡住或堵住。
2、出錫絲位置:
當(dāng)錫絲經(jīng)過送錫管達到焊錫位置時,要注意送錫針頭里的錫絲是否正對著烙鐵咀的上錫面,如不對著上錫面,全自動焊錫機器人在運行時,錫絲送偏,不能送到烙鐵咀及時有效的溶化,有容易導(dǎo)致錫絲在焊錫位上堆積,而產(chǎn)生阻力,導(dǎo)致送錫堵錫卡錫,送錫針頭離烙鐵咀的位置不能太近,太近的話,錫絲在溶化時,助焊劑會輕易的站在送錫針頭上,有可能把錫絲凝結(jié)到送錫針頭或堵住送錫針頭,送錫針頭離烙鐵咀的位置也不能太遠,太遠的話,也會容易送偏,導(dǎo)致破錫機堵錫卡錫,在調(diào)節(jié)送錫管位置時,盡量避免錫絲送出時,產(chǎn)品PIN上或元件擋住送錫或直接送到元件或PIN上,這樣也很容易堵卡錫絲。
3、送錫速度:
正常情況下,如果破錫機送絲速度大于35mm/s,當(dāng)前面的錫絲還沒來得及熔化,頂?shù)絇IN上時就容易堵卡錫絲。
4、參數(shù)調(diào)節(jié):
全自動焊錫機器人參數(shù)調(diào)節(jié)包含焊接溫度、焊錫位置、焊錫角度、焊錫時間等,一般溫度稍高些可以減小堵錫絲的風(fēng)險,及時熔化針頭出來的錫絲,如果焊點吸熱特別快,這時候溫度補給就顯得尤為重要了。先預(yù)送錫完成后烙鐵頭再下去接觸烙鐵頭比邊送錫邊插補要好很多。
5、使用合適送錫管:
每款規(guī)格的錫絲都有對應(yīng)規(guī)格的送錫管,原則上需一對一,如在沒有相對應(yīng)規(guī)格送錫管的情況下,可選用大一號規(guī)格的送錫管去送,但小規(guī)格送錫管堅決不能送大規(guī)格錫絲,如不能用0.6規(guī)格的送錫管去送0.8的錫絲,不能用0.8規(guī)格的送送1.0的錫絲,其它規(guī)格同理,如使用1.0錫絲,沒有1.0送錫管,可暫時使用1.2規(guī)格的送錫管代替,但不能長期使用,其它規(guī)格同理。同時使用對應(yīng)規(guī)格送錫針頭。
6、定期更換破錫刀片、齒輪、送錫針頭:
破錫刀片、齒輪、送錫針頭這些硬件屬于易損件,到期更換會大大降低全自動焊錫堵錫絲的情況出現(xiàn),改易損件易損件壽命一般在6個月左右,具體根據(jù)使用情況。