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新聞資訊

哪些部件在點膠機點膠過程中起到關鍵作用

點膠機在生產封裝中容易出現的幾個常見工藝缺陷:膠點大小不合格、拉絲、膠水浸染焊盤、固化強度不好易掉片等。要想解決這些問題應該整體研究各項技術工藝參數,從而找到解決問題的辦法。

一、點膠量的大小,根據多年工作經驗,膠點直徑的大小應該為焊盤間距的一半,貼片后膠點直徑應為膠點直徑的1.5倍。這樣就可以保證有充足的膠水來粘結元件又避免過多膠水浸染焊盤。點膠量的多少由螺旋泵的旋轉時間長短來決定,實際操作中應根據生產情況(室溫、膠水的粘性等)選擇泵的旋轉時間。

二、點膠壓力(背壓),目前所用點膠機采用螺旋泵供給點膠針頭膠管,采取一個壓力來保證足夠膠水供給螺旋泵(以美國CAMALOT5000為例)。背壓壓力太大容易造成膠溢出、膠量過多;壓力太小則會出現點膠斷續(xù)現象,漏點,從而造成缺陷。應根據相同品質的膠水、工作環(huán)境溫度來選擇壓力。環(huán)境溫度高則會使膠水粘度變小、流動性變好,這時需調低背壓就可保證膠水的供給,反之亦然。

三、針頭大小,在工作實際中,針頭內徑大小應為點膠膠點直徑的1/2,點膠過程中,應根據PCB上焊盤大小來選取點膠針頭:如0805和1206的焊盤大小相差不大,可以選取同一種針頭,但是對于相差懸殊的焊盤就要選取不同針頭,這樣既可以保證膠點質量,又可以提高生產效率。
點膠機
四、針頭與PCB板間的距離,不同的點膠機采用不同的針頭,有些針頭有一定的止動度(如CAM/ALOT5000)。每次工作開始應做針頭與PCB距離的校準,即Z軸高度校準。

五、膠水溫度,一般環(huán)氧樹脂膠水應保存在0-50C的冰箱中,使用時應提前1/2小時拿出,使膠水充分與工作溫度相符合。膠水的使用溫度應為230C——250C;環(huán)境溫度對膠水的粘度影響很大,溫度過低則會膠點變小,出現拉絲現象。環(huán)境溫度相差50C,會造成50%點膠量變化。因而對于環(huán)境溫度應加以控制。同時環(huán)境的溫度也應該給予保證,濕度小膠點易變干,影響粘結力。

六、膠水的粘度,膠水的粘度直接影響點膠的質量。粘度大,則膠點會變小,甚至拉絲;粘度小,膠點會變大,進而可能滲染焊盤。點膠過程中,應對不同粘度的膠水,選取合理的背壓和點膠速度。

七、固化溫度曲線 ,對于膠水的固化,一般生產廠家已給出溫度曲線。在實際應盡可能采用較高溫度來固化,使膠水固化后有足夠強度。

八、氣泡,膠水一定不能有氣泡。一個小小氣就會造成許多焊盤沒有膠水;每次中途更換膠管時應排空連接處的空氣,防止出現空打現象。  對于以上各參數的調整,應按由點及面的方式,任何一個參數的變化都會影響到其他方面,同時缺陷的產生,可能是多個方面所造成的,應對可能的因素逐項檢查,進而排除。總之,在生產中應該按照實際情況來調整各參數,既要保證生產質量,又能提高生產效率。
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